Предности на производот:

1. Голема брзина на производство постигната со ново дизајниран систем за глави (достапна е единечна глава или двојна глава), подобрена сигурност од целосно контролираниот PLC режим на само-дијагностицирање
2. Поголема разноврсност со исполнување на различни стандарди за пакување со различни производи.
3 Добро се координира со стерилизаторот на цевката во цевка, доколку има неисправно работење со филер, производот ќе се врати назад во автоматскиот резервоар пред стерилизаторот UHT.
4. Употребата на херметички затворена празна вреќа осигурува дека вреќата ќе остане стерилна пред да се наполни.
5. Заситената пареа со висок притисок се користи за стерилизација на арматурата, капачето и изложениот дел од полнењето пред секој циклус на полнење. НЕ се потребни хемикалии.
6. Запечатувањето на вентилот за полнење на внатрешноста на опремата го држи производот целосно подалеку од областа за запечатување на пакувањето.
7. Херметичкото загревање на топлината на арматурата обезбедува евидентно затворање за затворање и супериорна бариера на кислород.
8. Целокупниот асептички дизајн на филер овозможува непречено. Работете низ целосна сезона на домати / овошја, максимизирајте ја ефикасноста на вашето растение
9. CIP и SIP достапни заедно со стерилизатор во цевка

Главни карактеристики

Асептичните системи за полнење нудат високо ефективен и сигурен асептички метод на големо пакување за прехранбени производи со висока содржина на ниски киселини, вклучувајќи доматна паста, зеленчук и овошни сокови, пире, честички, концентрати, сосови, супи и млечни производи. Асептичкото полнење прима тапани или корпи преку транспортери со валјаци. Контејнерите можат да бидат тапани во една линија, тапани на палета (4 тапани) и корпи за отпадоци. Операторот ја става предстерилизираната кеса во контејнерот, а потоа тие автоматски се транспортираат под бензинската станица. Предстерилизираната кеса се става рачно под асептичката комора во стерилна средина заситена од пареа под притисок. Операторот го турка почетниот циклус и автоматски капачето се отстранува, вреќата се полни со стерилизиран производ и се повраќа. Стандардниот систем за мерење е со ќелии за оптоварување, но исто така е достапен и систем за јачина на звук. На крајот од циклусот на полнење, подвижниот валјак ги пренесува контејнерите до излезот. 

Можеме да им ја предложиме на клиентите најсоодветната машина според нивната формула и суровина. „Дизајн и развој“, „производство“, „инсталација и пуштање во работа“, „техничка обука“ и „услуга по продажба“. Можеме да ви претставиме снабдувач на суровини, шишиња, етикети итн. Добредојдовте во нашата работилница за производство за да дознаете како произведува нашиот инженер. Ние би можеле да ги прилагодиме машините според вашата реална потреба и да го испратиме нашиот инженер до вашата фабрика да инсталира машини и да го обучува вашиот работник за работа и одржување. Повеќе барања. Само кажете ни.