Асептичната машина за полнење големи кеси ја прифаќа технологијата за следење на температурата во реално време за да ја следи температурата на измерениот медиум во голем опсег, да ја комплетира компензацијата во реално време за средната густина, целосно да го избегне влијанието на точноста на полнење поради промената на средната температура и да се обезбеди висока температура на течноста.Прецизно автоматско полнење, оваа технологија е на водечка позиција во Кина.Оваа технологија ја применуваме на полето на течно полнење, што е првпат во областа на иновациите за полнење течности.Ова се разликува од опремата за полнење (пакување) произведена од други домашни производители.Тие користат волуметриски методи на мерење, а повеќето од нив користат мерачи на проток или Roots.Методите на мерење се назад, а точноста на мерењето е мала, што не може да го реши проблемот со полнењето.Прашањето дека волуменот на течноста што треба да се наполни се менува со промената на температурата е далеку од исполнување на барањата за високопрецизно квантитативно полнење.

,
Асептичната машина за полнење големи кеси широко се користи во асептично пакување на течна храна како што се сок, овошна каша и џем.На собна температура, производот може да се чува повеќе од една година, што може да ги заштеди трошоците и ризикот од транспорт на ниски температури во фрижидер.Машината за асептично полнење е директно поврзана со машината за стерилизација, а производите по UHT стерилизацијата може директно да се полнат во асептични кеси.Асептичните кеси се композитни повеќеслојни кеси од алуминиум-пластика, кои можат ефикасно да ја изолираат сончевата светлина и кислородот;обезбеди квалитет на производот во најголема мера.Системот за прилагодување на температурата автоматски ја прилагодува температурата на комората за полнење и го користи методот на вбризгување на пареа за стерилизирање на устата на кесата и комората за полнење.Машината за асептично полнење може да полни разни видови асептични кеси или асептични кутии за пакување од 1L до 1300L.
Барања за изведба за асептична машина за полнење големи кеси
1. Употребениот сад за пакување и методот на запечатување мора да бидат соодветни за асептично полнење, а затворениот сад мора да биде отпорен на пенетрација на микроорганизми за време на складирањето и дистрибуцијата.Во исто време, садот за пакување треба да има физички својства кои спречуваат хемиски промени на производот.
2. Површината на садот во контакт со производот мора да се стерилизира пред полнење.Ефектот на стерилизацијата е поврзан со степенот на контаминација на површината на контејнерот пред стерилизацијата.
3. За време на процесот на полнење, производот не смее да биде контаминиран од надворешни услови како што се делови од опремата или околината.
4. Запечатувањето мора да се изврши во областа за стерилизација за да се спречи микробна контаминација.
Машината за полнење масло за јадење ја прифаќа интелигентната технологија за полнење со двоен проток.Големиот проток се користи за полнење во раната фаза, а малиот проток се користи за полнење во подоцнежната фаза за да се осигура дека течноста за полнење не се пени или прелива;се користат млазницата за масло против капнување и технологијата за вшмукување со вакуум., Целосно елиминирајте ја штетата од капењето масло од млазницата за масло по полнењето и погрижете се спакуваниот производ да не е загаден со остатоците од полнењето.Електричните и пневматските компоненти се увезени софистицирани компоненти за да се обезбеди сигурност, стабилност, стабилност и издржливост на работата на системот.
Како уред за полнење течност, асептичната машина за полнење големи кеси има функција на континуирано автоматско полнење.Автоматското полнење се контролира со временска програма.Во секојдневното работење, може да има некои проблеми во цилиндерот на машината за полнење пијалоци.Или се појавува неколку феномени на ползење.За време на работниот процес на машината за полнење пијалоци, механизмот за поттикнување на силата што излегува од цилиндерот прави возвратно линеарно движење.Во пневматски систем, поради негативно.
Феноменот дека клипот на цилиндерот наеднаш запира и работи поради оптоварувањето и доводот на воздух се нарекува „лазење“ на цилиндерот.Тоа ќе го продолжи времето на дејство на цилиндерот, што ќе предизвика мешање и дефект на машината за полнење пијалоци, како што е садот за полнење не е испорачан на место, материјалот е истечен или наполнет надвор од контејнерот итн. Со цел да се намали или избегнувајте појава на оваа ситуација, овој труд ги анализира причините за феноменот на ползење на цилиндерот на машината за полнење на асептична голема вреќа една по една и предлага соодветни решенија.
Машина за полнење пијалоци е уред кој полни контејнери со течности како што се детергенти, хемикалии, пијалоци и лековити течности.Не само што може да реализира континуирано автоматско полнење, туку и да изврши рачно работење на секој процес и може да полни контејнери со различни висини и капацитети.Процес на машина за полнење пијалоци.

Нејзината работа е како што следува:
По притискање на пневматскиот сигнал, клипната шипка на цилиндарот за подигање на резервоарот за складирање течност А се повлекува, а резервоарот за складирање течност и цевката за инфузија се спуштаат;
Цевката за инфузија се вметнува во секој контејнер, вентилот за полнење ја префрла назад клипната шипка на цилиндерот, го отвора излезниот вентил на секоја цевка за инфузија и течноста се инјектира во контејнерот;
Клипната шипка од цилиндерот А се протега, резервоарот за складирање течност и цевката за инфузија се креваат, а резервоарот за складирање течност почнува да ја надополнува течноста;
Резервоарот за складирање течност и цевката за инфузија се креваат до високата положба, клипната шипка на левиот цилиндер на менувачот се протега, клипната шипка D на десниот цилиндар се повлекува, а подвижната лента излегува од наполнетиот сад;
Клипната шипка на цилиндерот се повлекува и клипната шипка на цилиндерот е продолжена, а подвижната лента се внесува во празниот сад.Машината за полнење пијалоци завршува еден работен циклус, односно се реализира едно полнење на садот.Во работниот циклус, клипната шипка на цилиндерот се контролира со доцнење од повлекување до продолжена состојба.Со прилагодување на времето на доцнење се реализира полнење на контејнери со различен капацитет.Испраќање писмо со прилагодување на ударниот вентил на цилиндерот А
Положба бр, за да се постигне полнење на контејнери со различни висини.Времето кога резервоарот за складирање течност ја надополнува течноста и излезниот сад мора да се контролираат во еден циклус.Преминот на состојбата на цилиндарот и клипната шипка се реализира и со контрола на доцнење.
!