Вовед во производниот процес

 

Овој производствен процес користи механизиран кафез за влечење за хранење.Нема барања за суровините од тиња (без нечистотии≥5 см).Тој е едноставен и удобен, заштедува труд и време, ги намалува трошоците и ја подобрува ефикасноста.

 

1. Хранење: (поставен е целосно затворен силос)

 

Откако лифтот ќе ги внесе материјалите во силосот, вклучете го вентилот за напојување и шнекот за напојување и рамномерно внесете го шнекерот или хидрауличниот фидер според поставениот стандард и користете го фидерот за да ги внесете материјалите во котелот за пукање.

 

2. Пиролиза

 

Пукање, поставена температура 350℃- 470℃.Брзината на ротација на котелот за пукање е 150 секунди по круг.По завршувањето на пукањето на нафтената тиња, остатоците влегуваат во екстракторот за згура, кој го испраќа остатокот во корпата за згура што се лади со вода.Остатокот автоматски се става во тонска кеса од високата до нормалната температура и се пакува за привремено складирање.

 

3. Греење, контрола на притисок

 

За греење се користи попријатен гас за животната средина.Напукнувањето со висока температура е опремено со четири мотори со гориво од 30w и четири пиштоли за прскање со гас, од кои сите се интелигентно контролирани за да се обезбеди нормална температура потребна за производство на пукање.

 

Производниот дизајн притисок на опремата е нормален, нормалниот производствен притисок е 0,01MPa - -0,02MPa, а максималниот зададен притисок е 0,03MPa.За време на процесот на производство, сензорот за контрола на притисокот обезбедува сигнал за сензори за притисок.Системот за контрола на притисокот го отвора или затвора контролниот вентил за ослободување на притисокот според поставениот притисок и испраќа потсетник за аларм за да обезбеди безбедно производство на опремата.

 

3.4 Процес на производство

 

Пред производството, проверете дали електричниот погонски уред е нормален, вклучително (коло, редуктор, вентилатор, вентилатор со индуцирана струја, циркулациона пумпа за вода), дали крилото за напојување и крилото за празнење функционираат нормално и дали интелигентниот кабинет за дистрибуција на енергија има некаков дефект (контактирајте го персоналот за одржување пред дефект и не го вклучувајте директно)

 

Фаза на хранење

 

Фаза на производство: пред производството, проверете дали моторот за гориво, воздушната пумпа, компресорот за воздух и вентилаторот се нормални, проверете дали заптивката за вода има недостиг од вода, држете го вентилот за излез на воздухот на винчот отворен, држете го затворен вентилот за излез од згура и држете го вентилот за вентилација на барабанот за пареа отворен, а потоа направете ја печката да се ротира нанапред околу 100 секунди/круг преку работата на интелигентниот кабинет за дистрибуција на енергија.Кога ќе се отвори моторот за гориво за да се зголеми температурата за 50℃, затворете го вентилот за вентилација на дистрибутерот на гас, полека подигнете ја температурата на 150℃- 240℃, и гасот што не се кондензира почнува да се создава.Се испраќа до печката за согорување преку системот за обновување на горивниот гас.Според количината на гас што не се кондензира, исклучете го бројот на горивните мотори за возврат за да се одржи состојбата на бавен оган.(Доколку количината на некондензирачки гас е голема, тој ќе биде испратен до друга група опрема за согорување преку рачни вентили. Доколку на друга опрема не и треба, вишокот некондензиран гас може да се испрати во секундарната комора за согорување), потоа полека се зголемуваат на 380-450℃.Уверете се дека пукањето е чисто.Намалување на некондензирачки гас,

 

Систем за прочистување на азот;Главно се користи за чистење на котел за третман, приемник за гас, кондензатор, сепаратор за масло за гас и корпа за згура што се лади со вода за да се замени гасот што не се кондензира со азот.Обезбедете ја безбедноста на производството на опрема.

 

Систем за згурање;Пред испуштањето на згура, вентилот за излез на воздухот од кафезот на винчот треба да се затвори преку интелигентниот електричен кабинет, системот за ладење пепел да се отвори за пренос и да се отвори циркулационата пумпа за вода.Кога ќе се отвори вентилот за тешко масло, прво мора да се исцеди мала количина на тешко масло за да се избегне залепување на кафезот за испуштање на згура.Затворете го вентилот за тешко масло откако ќе се исцеди тешкото масло.Телото на печката се превртува и започнува испуштање на згура 1-1,5 часа.

 

Материјал на котел за пукање: 316L не'рѓосувачки челик Q245RQ345R национален стандарден котел челична плоча

 

Големина на котел за пиролиза:φ 2800mm*7700MM

 

Волумен и површина за размена на топлина на котел за пукање: 47m3 и 80m2

 

Режим на кондензација и површина за размена на топлина: водено ладење 90m2

 

Форма на главна структура: хоризонтална ротација

 

Системски притисок: нормален притисок

 

Област на опрема: 50 метри должина, 10 метри ширина и 6 метри висина

 

Тежина на опремата: 50-60 т

 

Процес отпорен на експлозија: сите електрични апарати се опремени со националниот стандард YB електрични апарати отпорни на експлозија

 

Потрошувачка на гориво: 600 m природен гас се трошат дневно за континуиран тип³/ D бара 500L/D мазут

 

Систем за напојување и дистрибуција: опремата е опремена со вкупна моќност од 46,4 киловати.

Опремен е еден интелигентен контролен кабинет на работната површина (контрола на напојување, температура, аларм за дигитален дисплеј под притисок, интелигентна работа со вентили со екран на допир и други функции).

 

Просечната часовна дистрибуција на енергија е 30 kw, а дневната дистрибуција на енергија е околу 500-600 киловат часови.