Со континуираното проширување на пазарот на пластични шишиња за млечни пијалаци, технологијата за онлајн откривање и контрола на квалитетот на пластичните шишиња за млечни пијалаци стана фокус на контролата на квалитетот на различни производители на млечни производи и пијалоци.

При купувањето честички на суровини од ПЕТ, претпријатијата треба да обрнат внимание на тоа дали различните индикатори за квалитет ги задоволуваат техничките барања на претпријатието.Специфичните индикатори за детекција на честичките од суровини од ПЕТ вклучуваат прашок од честички, точка на топење, содржина на пепел, вискозност на влага, боја, содржина на ацеталдехид, содржина на терминалната карбоксилна група и слично.Во процесот на логистички транспорт по набавка на ПЕТ суровини, претпријатијата треба да се фокусираат на пакувањето на ПЕТ честичките.Во производствениот процес, клучните точки за откривање на честички од ПЕТ суровини вклучуваат температура на сушење на ПЕТ честички, време на сушење, точка на росење по сушењето, температура на пластифицирање, повратен притисок при вбризгување, брзина на завртката, време на задржување и притисок.

По добивањето на квалификувани честички на суровини од ПЕТ, треба да ги стопиме и честичките од суровината ПЕТ за да направиме преформи, обликување со дување и полнење по стерилизација.Како познат производител, ја комплетираме контролата на квалитетот во производниот процес:

Главните и клучните ставки за инспекција за преформите вклучуваат:

1. Проверете дали крајот на отворот на шишето е рамен;дали конецот во пределот на забот е недопрен;дали трепкачкиот раб и потпорниот прстен се недопрени;дали има коксирање, боја, лепење, вдлабнатина, гребнатинка, загадување, туѓи материи, нечисти, воздушни меури, бела магла, цртање на опашката, нерамнини, оштетувања и други појави.Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нови процеси, доколку се појави абнормална ситуација, фреквенцијата на визуелна проверка мора да се зголеми по потреба.

2. Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нова технологија, доколку се појават абнормални услови, големината на целата мувла или 8 преформи мора да се тестираат според фактичката ситуација (големината на ембрионот се мери со проектор).

3. Проверете ја тежината на преформата, висината на ембрионот, внатрешниот дијаметар на устата на шишето, надворешниот дијаметар на устата на шишето, надворешниот дијаметар на конецот, надворешниот дијаметар на прстенот против кражба, надворешниот дијаметар на прстенот за поддршка, растојанието од устата на шишето до прстенот против кражба, растојание од устата на шишето до прстенот за поддршка, горна дебелина, горната дебелина на половината, дебелината на долниот појас, дебелината на дното и други параметри.Овие параметри не смеат да го надминат отстапувањето на поставената вредност.

Главните и клучните ставки за проверка на шишињата вклучуваат:

1. Проверете го изгледот на целиот калап по секое подигање или по смената за да го потврдите изгледот, капацитетот и состојбата на шишето по полнењето.Откако производството е нормално, потврдете го финалниот процес.

2. Проверете дали крајната страна на шишето е рамна;дали конецот е недопрен;дали блицот и потпорниот прстен на шишето се недопрени;дали има коксирање, боја, лепење, гребење, гребење, загадување, нечистотија, воздушни меури, водени траги, Лоша појава како бела магла;дали обликувањето е недопрено, без ќор-сокак, вдлабнатина, свртување, руптура, поместување на дното на јадрото;во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нова технологија, доколку се појават ненормални услови, тоа мора да биде во согласност со фактичката состојба.Ситуацијата ја зголемува фреквенцијата на визуелна инспекција.

3. Откријте ја тежината на шишето, големината на шишето, висината на шишето, дебелината на рамената, дебелината на горниот дел од половината, дебелината на долниот појас, дебелината на долниот обем, дебелината на долниот центар, надворешниот дијаметар на рамениците, надворешниот дијаметар на горниот дел од половината, надворешниот дијаметар на долниот дел на половината, надворешниот дијаметар на дното на половината, студот капацитет, топлински капацитет, перформанси на пад, врвен притисок.

Главните и клучните ставки за проверка на капакот вклучуваат:

1. Проверете ја надворешната обвивка – дали има цртеж;дали бојата е нормална;дали има пукнатина или деформација, провалниот прстен мост е скршен и сл.;дали надворешното куќиште и прстенот против кражба не се целосно формирани;проверете го конецот – дали има деформација, нецелосно обликување, присуство на свила феномен и сл.;проверете го внатрешниот приклучок - дали има нецелосно обликување;капакот нема туѓи материи, мирис, деформација и така натаму.Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нови процеси, доколку се појават абнормални услови, големината на целата мувла или 10 капаци мора да се тестираат во согласност со фактичката ситуација;

2. Откријте го надворешниот дијаметар на капакот, надворешниот дијаметар на прстенот против кражба, висината на капакот, внатрешниот дијаметар на прстенот против кражба, внатрешниот дијаметар на прстенот против кражба, внатрешниот дијаметар на конецот, висината на капакот (со исклучок на прстенот против кражба), надворешниот дијаметар на внатрешниот приклучок, внатрешниот дијаметар на внатрешниот приклучок, висината на внатрешниот приклучок Дебелина, тежина на капакот.Надворешниот дијаметар на капакот и надворешниот дијаметар на внатрешниот приклучок може да се детектираат со помош на проектор.

Горенаведените ставки за тестирање може да се пополнат со рачно периодично земање примероци или неколку клучни ставки може да се детектираат постојано преку онлајн опрема за тестирање.По тестирањето, квалификуваните шишиња ќе се полнат во машината за полнење.Во моментов, различни производители на млечни пијалаци ја зголемуваат брзината на опремата за полнење со цел да се стремат кон повисока производна ефикасност и профитна маржа по единица време (од 36.000 шишиња/час во претходните години на 48.000 шишиња/час).Затоа, онлајн инспекцијата на готовиот производ не може да се заврши со рачна работа.Во моментов, производствените претпријатија во основа користат сеопфатна фотографска опрема произведена од странски производители за да го проверат запечатувањето и нивото на течноста на готовите производи и ја користат опремата за истиснување (за еластични шишиња) за откривање на состојбата на запечатување на шишињата.Многу производители ги усвоија горенаведените два методи за откривање за безбедност и осигурување и опремени со автоматски уреди за отфрлање на неквалификувани производи за да се осигураат дека секој производ што влегува на пазарот е квалификуван производ.

Со континуираното проширување на пазарниот простор на пластични шишиња за млечни пијалоци, онлајн технологијата за откривање и контрола на квалитетот о,пластичните шишиња за млечни пијалаци станаа во фокусот на контролата на квалитетот на различни производители на млечни производи и пијалоци.

При купувањето честички на суровини од ПЕТ, претпријатијата треба да обрнат внимание на тоа дали различните индикатори за квалитет ги задоволуваат техничките барања на претпријатието.Специфичните индикатори за детекција на честичките од суровини од ПЕТ вклучуваат прашок од честички, точка на топење, содржина на пепел, вискозност на влага, боја, содржина на ацеталдехид, содржина на терминалната карбоксилна група и слично.Во процесот на логистички транспорт по набавка на ПЕТ расо материјали, претпријатијата треба да се фокусираат на пакувањето на ПЕТ честичките.Во производствениот процес, клучните точки за откривање на честички од ПЕТ суровини ја вклучуваат температурата на сушење на ПЕТ честичките, времето на сушење, точката на росење по сушењето, температурата на пластифицирање, повратниот притисок за време на вбризгувањето, брзината на завртката, времето на задржување и притисокот.

По добивањето на квалификувани честички на суровини од ПЕТ, треба да ги стопиме и честичките од суровината ПЕТ за да направиме преформи, обликување со дување и полнење по стерилизација.Како познат производител, ја комплетираме контролата на квалитетот во производниот процес:

Главните и клучните ставки за инспекција за преформите вклучуваат:

1. Проверете дали крајот на отворот на шишето е рамен;дали конецот во пределот на забот е недопрен;дали трепкачкиот раб и потпорниот прстен се недопрени;дали има коксирање, боја, лепење, вдлабнатина, гребнатинка, загадување, туѓи материи, нечисти, воздушни меури, бела магла, цртање на опашката, нерамнини, оштетувања и други појави.Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нови процеси, доколку се појави абнормална ситуација, фреквенцијата на визуелна проверка мора да се зголеми по потреба.

2. Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нова технологија, доколку се појават абнормални услови, големината на целата мувла или 8 преформи мора да се тестираат според фактичката ситуација (големината на ембрионот се мери со проектор).

3. Проверете ја тежината на преформата, висината на ембрионот, внатрешниот дијаметар на устата на шишето, надворешниот дијаметар на устата на шишето, надворешниот дијаметар на конецот, надворешниот дијаметар на прстенот против кражба, надворешниот дијаметар на прстенот за поддршка, растојанието од устата на шишето до прстенот против кражба, растојание од устата на шишето до прстенот за поддршка, горна дебелина, горната дебелина на половината, дебелината на долниот појас, дебелината на дното и други параметри.Овие параметри не смеат да го надминат отстапувањето на поставената вредност.

Главните и клучните ставки за проверка на шишињата вклучуваат:

1. Проверете го изгледот на целиот калап по секое подигање или по смената за да го потврдите изгледот, капацитетот и состојбата на шишето по полнењето.Откако производството е нормално, потврдете го финалниот процес.

2. Проверете дали крајната страна на шишето е рамна;дали конецот е недопрен;дали блицот и потпорниот прстен на шишето се недопрени;дали има коксирање, боја, лепење, гребење, гребење, загадување, нечистотија, воздушни меури, водени траги, Лоша појава како бела магла;дали обликувањето е недопрено, без ќор-сокак, вдлабнатина, свртување, руптура, поместување на дното на јадрото;во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нова технологија, доколку се појават ненормални услови, тоа мора да биде во согласност со фактичката состојба.Ситуацијата ја зголемува фреквенцијата на визуелна инспекција.

3. Откријте ја тежината на шишето, големината на шишето, висината на шишето, дебелината на рамената, дебелината на горниот дел од половината, дебелината на долниот појас, дебелината на долниот обем, дебелината на долниот центар, надворешниот дијаметар на рамениците, надворешниот дијаметар на горниот дел од половината, надворешниот дијаметар на долниот дел на половината, надворешниот дијаметар на дното на половината, студот капацитет, топлински капацитет, перформанси на пад, врвен притисок.

Главните и клучните ставки за проверка на капакот вклучуваат:

1. Проверете ја надворешната обвивка – дали има цртеж;дали бојата е нормална;дали има пукнатина или деформација, провалниот прстен мост е скршен и сл.;дали надворешното куќиште и прстенот против кражба не се целосно формирани;проверете го конецот – дали има деформација, нецелосно обликување, присуство на свила феномен и сл.;проверете го внатрешниот приклучок - дали има нецелосно обликување;капакот нема туѓи материи, мирис, деформација и така натаму.Во процесот на замена на нова опрема, нови калапи и усвојување на нови процеси, доколку се појават абнормални услови, големината на целата мувла или 10 капаци мора да се тестираат во согласност со фактичката ситуација;

2. Откријте го надворешниот дијаметар на капакот, надворешниот дијаметар на прстенот против кражба, висината на капакот, внатрешниот дијаметар на прстенот против кражба, внатрешниот дијаметар на прстенот против кражба, внатрешниот дијаметар на конецот, висината на капакот (со исклучок на прстенот против кражба), надворешниот дијаметар на внатрешниот приклучок, внатрешниот дијаметар на внатрешниот приклучок, висината на внатрешниот приклучок Дебелина, тежина на капакот.Надворешниот дијаметар на капакот и надворешниот дијаметар на внатрешниот приклучок може да се детектираат со помош на проектор.

Горенаведените ставки за тестирање може да се пополнат со рачно периодично земање примероци или неколку клучни ставки може да се детектираат постојано преку онлајн опрема за тестирање.По тестирањето, квалификуваните шишиња ќе се полнат во машината за полнење.Во моментов, различни производители на млечни пијалаци ја зголемуваат брзината на опремата за полнење со цел да се стремат кон повисока производна ефикасност и профитна маржа по единица време (од 36.000 шишиња/час во претходните години на 48.000 шишиња/час).Затоа, онлајн инспекцијата на готовиот производ не може да се заврши со рачна работа.Во моментов, производствените претпријатија во основа користат сеопфатна фотографска опрема произведена од странски производители за да го проверат запечатувањето и нивото на течноста на готовите производи и ја користат опремата за истиснување (за еластични шишиња) за откривање на состојбата на запечатување на шишињата.Многу производители ги усвоија горенаведените два методи за откривање за безбедност и осигурување и опремени со автоматски уреди за отфрлање на неквалификувани производи за да се осигураат дека секој производ што влегува на пазарот е квалификуван производ.