A. Лифт со спреј од типот на стругалка

Изберете држач од не'рѓосувачки челик, тврда пластика или стругалка од нерѓосувачки челик за храна и тврда пластика, архитектура на сечилото за измазнување за да спречите џем од овошје;Користење на увезени антикорозивни лежишта, двострана заптивка;со постојано променлив преносен мотор, променлива фреквенција Брзина и ниски работни трошоци.

Б. Машина за сортирање

Транспортер со ролери од не'рѓосувачки челик, ротација и раствор, целосен опсег на проверка, без потреба завршува.Вештачка овошна платформа, обоена држач од јаглероден челик, педала против лизгање од нерѓосувачки челик, ограда од не'рѓосувачки челик.

Тек на процесот за правење висококвалитетна доматна паста:

1) Примање:Свежите домати пристигнуваат во фабриката со камиони, кои се насочуваат кон местото на истовар.Оператор, со помош на специјална цевка или стрела, внесува огромно количество вода во камионот, така што доматите можат да истечат од специјалниот отвор на задниот дел на приколката.Користењето вода им овозможува на доматите да се движат во собирниот канал без да бидат оштетени.

2)

Подредување:Во собирниот канал континуирано се пумпа повеќе вода.Оваа вода ги носи доматите во лифтот со ролери, ги плакне и ги пренесува до станицата за сортирање.На станицата за сортирање, персоналот отстранува друг материјал освен доматите (МОТ), како и зелените, оштетените и обезбојуваните домати.Тие се ставаат на транспортер за отфрлање и потоа се собираат во единица за складирање за да се однесат.Во некои објекти, процесот на сортирање е автоматизиран

3)

Сечкање:Доматите погодни за преработка се испумпуваат до станицата за сечкање каде се сецкаат.

4)

Ладна или топла пауза:Пулпата претходно се загрева на 65-75°C за обработка на ладна пауза или на 85-95°C за обработка на топла пауза.

5)

Екстракција на сок:Пулпата (која се состои од влакна, сок, кожа и семиња) потоа се испумпува низ единицата за екстракција составена од пулпер и рафинер - тоа се во суштина големи сита.Врз основа на барањата на клиентите, овие мрежести екрани ќе овозможат да помине повеќе или помалку цврст материјал, за да се направи погруб или помазен производ, соодветно.

Вообичаено, 95% од пулпата поминува низ двата екрана.Останатите 5%, составени од влакна, кожа и семиња, се сметаат за отпад и се транспортираат надвор од објектот за да се продаваат како добиточна храна.

6)

Резервоар за држење:Во овој момент, рафинираниот сок се собира во голем резервоар за држење, кој постојано го храни испарувачот.

7)

Испарување:Испарувањето е енергетски најинтензивниот чекор од целиот процес - тука се вади водата, а сокот кој е сè уште само 5% цврст станува 28% до 36% концентрирана доматна паста.Испарувачот автоматски го регулира внесот на сок и готовиот концентрат;операторот треба само да ја постави вредноста Brix на контролната табла на испарувачот за да го одреди нивото на концентрација.

Како што сокот во испарувачот минува низ различни фази, неговата концентрација постепено се зголемува додека не се добие потребната густина во последната фаза на „финишер“.Целиот процес на концентрација/испарување се одвива под вакуумски услови, на температури значително под 100°C.

8)

Асептично полнење:Повеќето капацитети го пакуваат готовиот производ користејќи асептични кеси, така што производот во испарувачот никогаш не доаѓа во контакт со воздух додека не стигне до купувачот.Концентратот се испраќа од испарувачот директно во асептична јама - потоа се пумпа под висок притисок преку асептичниот стерилизатор-ладилник (исто така наречен блиц ладилник) до асептичното полнење, каде што се полни во големи, претходно стерилизирани асептични кеси. .Откако ќе се спакува, концентратот може да се чува до 24 месеци.

Некои објекти избираат да го пакуваат својот готов производ под неасептични услови.Оваа паста мора да помине низ дополнителен чекор по пакувањето – се загрева за да се пастеризира пастата, а потоа се чува на набљудување 14 дена пред да биде пуштена кај купувачот.

Да се ​​дизајнира линија за преработка на домати на енергија и капитално интензивно.Само бесплатно слободно контактирање+008613681836263