Голема машина за мелење домати за индустриска фабрика за домати

Двостепената машина за дробење пулпа од домати / манго усвојува пулпирање во две фази за да го подобри квалитетот на овошната пулпа, да ја направи уште потенка и понатаму да го одделува рувот со овошје.

1. Овошна каша и копан се одделуваат автоматски
2. Може да се монтира во линија за обработка и исто така може да го изврши производството самостојно
3. Целиот материјал каде контактот со производот е направен од високо квалитетен не'рѓосувачки челик, во согласност со стандардите за храна.
4. Лесно се чисти и расклопува и составува.

Процес на проток за да се направи висококвалитетна доматна паста:

1) Примање: Свежи домати пристигнуваат во фабриката со камиони, кои се насочени кон областа на истоварување. Оператор, користејќи специјална цевка или бум, внесува огромна количина на вода во камионот, така што доматите можат да истекуваат од специјалниот отвор на задниот дел од приколката. Користењето вода им овозможува на доматите да се преселат во каналот за собирање без да бидат оштетени.

2)

Подредување: Повеќе вода постојано се пумпа во каналот за собирање. Оваа вода ги носи доматите во лифтот за валјаци, ги исплакнува и ги пренесува до станицата за сортирање. На станицата за сортирање, персоналот отстранува друг материјал освен домати (МОТ), како и зелените, оштетени и обезцветен домат. Овие се ставаат на подвижна подвижна лента и потоа се собираат во единица за складирање што треба да се однесат. Во некои објекти, процесот на сортирање е автоматизиран

3)

Сечкање: Доматите погодни за преработка се испумпуваат до сечканата станица каде што се сечкаат.

4)

Студена или врела пауза: Пулпата е претходно загреана на 65-75 ° C за обработка на Cold Break или на 85-95 ° C за обработка на Hot Break.

5)

Екстракција на сок: Пулпата (која се состои од растителни влакна, сок, кожа и семиња) потоа се пумпа преку единица за извлекување составена од пулпа и рафинирач - ова се во суштина големи сита. Врз основа на побарувањата на клиентите, овие мрежни екрани ќе овозможат поминување на повеќе или помалку цврст материјал, за да се направи погруб или помазен производ, соодветно.

Типично, 95% од пулпата го прави преку двата екрани. Останатите 5%, составени од влакна, кожа и семиња, се сметаат за отпад и се транспортираат надвор од објектот за да се продаваат како добиточна храна.

6)

Држете резервоар: Во овој момент, рафинираниот сок се собира во голем резервоар за држење, кој постојано го храни испарувачот.

7)

Испарување: Испарувањето е најинтензивниот чекор во целиот процес - тука се вади водата, а сокот што е уште само 5% цврст станува од 28% до 36% концентрирана доматна паста. Испарувачот автоматски го регулира внесувањето на сок и готовиот излез на концентрат; операторот треба само да ја постави вредноста на Brix на контролната табла на испарувачот за да го одреди нивото на концентрација. 

Бидејќи сокот во внатрешноста на испарувачот поминува низ различни фази, неговата концентрација постепено се зголемува додека не се добие потребната густина во последната фаза на „финиш“. Целиот процес на концентрација / испарување се одвива под вакуумски услови, на температури значително под 100 ° C. 

8)

Асептичко полнење: Повеќето објекти готовиот производ го пакуват со асептички кеси, така што производот во испарувачот никогаш не доаѓа во контакт со воздухот сè додека не стигне до потрошувачот. Концентратот се испраќа од испарувачот директно во асептичка јама - потоа се пумпа при висок притисок преку асептичен стерилизатор-ладилник (исто така наречен ладилник) до асептичкото полнење, каде што се полни во големи, пред-стерилизирани асептички кеси . Откако ќе се спакува, концентратот може да се чува до 24 месеци.

Некои установи избираат да го спакуват готовиот производ под несептички услови. Оваа паста мора да помине дополнителен чекор по пакувањето - се загрева за да се пастеризира пастата, а потоа се чува под опсервација 14 дена пред да биде пуштена на купувачот.

Да се ​​дизајнира линија за обработка на енергетски и капитални домати интензивна. Само бесплатно контактирајте 

Изберете заграда од не'рѓосувачки челик, стругалка од тврда пластика или не'рѓосувачки челик, за мазнење на сечилото, за да спречите џем од овошје; Користење на увезени антикорозивни лежишта, двострана заптивка; со непрекинато менувач на менувач, брзина со променлива фреквенција и ниски трошоци за работаТитлот оди овде.

Транспортер за ролери од не'рѓосувачки челик, ротација и раствор, цел спектар на проверка, нема потреба да завршува. Платформа за овошје направена од вежба, држач за обоен карбонски челик, педал од не'рѓосувачки челик, ограда од не'рѓосувачки челик.